ケーススタディ

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マゴトExpandローラーが集約産業のゲームチェンジャーとして

マゴトの顧客であるHartsteinwerk Kitzbühelは、肥料生産のための超微粉砕プロセスにおいて、竪型ローラーミル(VRM)の摩耗部品に重大な課題に直面していました。

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背景

マゴトの顧客であるHartsteinwerk Kitzbühelは、肥料生産のための超微粉砕プロセスにおいて、竪型ローラーミル(VRM)の摩耗部品に重大な課題に直面していました。頻繁な高い摩耗率は、時間のかかるメンテナンスを必要とし、ローラーを再構築するために3人と2日間を要しました。ハードフェーシングに慣れた顧客は、MMCソリューションへの切り替えを躊躇し、脆くなると主張しました。

さらに、顧客はOEMが提供する摩耗制御システムに不満を抱き、かなり時代遅れであると表現しました。そのため、彼らは摩耗率を測定するためのより耐久性が高く、労働集約的でないソリューションを提供するためにマゴトの支援を求めました。

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ソリューション

顧客を安心させるため、マゴトはその工場の年間摩耗部品コストに相当する固定費用と引き換えに、1年分の供給を約束しました。この契約により、顧客は追加費用がないことを保証されました。これらのより耐久性の高い鋳物は、優れた耐摩耗性とメンテナンスダウンタイムの削減を特徴とする竪型ミル用に特別に設計されています。マゴトは、耐久性と破損に関する顧客の懸念に対処し、Expandローラーの信頼性とコスト効率を実証することを目指しました。
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結果

2000時間の運転後、最初のExpandローラーセットは、顧客が工場の他の部分にメンテナンスのためにアクセスする必要があったため、取り外されました。ローラーは確かに2400時間の目標を達成できたでしょう。寿命の延長はメンテナンス効率と安全性を向上させ、通常少なくとも2〜3回の停止を必要とするローラー交換に必要なダウンタイムを排除しました。

これはまた、より短い、あるいはミル停止なしを実現し、より高いミル可用性と延長された生産期間を可能にしました。さらに、セラミックコアに摩耗パッチを備えたマゴトのビジュアル摩耗制御システムは、摩耗モニタリングを大幅に改善しました。マゴトとの写真交換を通じて、顧客は摩耗と残存寿命の優れた視覚的制御を実現し、重要な問題を解決しました。その結果、顧客は非常に満足し、将来も当社のExpandローラーを使用し続けることを決定しました。マゴトへの繰り返しおよび継続的な注文は、提案されたExpandソリューションに対する彼らの満足度を印象的に証明しています。

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